TORNA ALLE STORIE DI SUCCESSOManutenzione macchinari industriali: il caso del settore manifatturiero
Un’azienda manifatturiera toscana, operante nella produzione industriale, si è trovata ad affrontare problematiche significative nella gestione delle attività di manutenzione ordinaria e straordinaria dei propri macchinari. In un settore in cui l’efficienza dei macchinari è cruciale per garantire la continuità produttiva e minimizzare i fermi macchina, è necessario adottare strumenti all’avanguardia. La gestione tradizionale delle attività di manutenzione, basata su strumenti manuali e non integrati, comporta inefficienze. Attraverso l’adozione di Mela, è stato possibile trasformare radicalmente il processo, rendendolo più organizzato, monitorabile e tracciabile in ogni sua fase.
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LA SFIDA DEL CLIENTE
Ottimizzare il processo di manutenzione
Il cliente desidera ottimizzare il processo di manutenzione per renderlo più efficiente, automatizzato e trasparente. Le sue principali aspirazioni sono:
Supporto alla programmazione delle attività: Organizzare e visualizzare gli interventi pianificati in un calendario strutturato.
Controllo completo: Monitorare e tracciare ogni attività in tempo reale, con dettagli su tempi, risorse e risultati.
Comunicazione migliorata: Favorire una gestione centralizzata e facilmente accessibile delle informazioni, per migliorare la collaborazione.
Digitalizzazione e automazione
Digitalizzare la gestione delle attività di manutenzione ordinaria e straordinaria, eliminando l’uso di strumenti manuali come email, fogli Excel o ordini di lavoro cartacei.
Facilitare la calendarizzazione degli interventi, consentendo una gestione più strutturata delle attività programmate.
Garantire un monitoraggio continuo e tracciabile delle operazioni, con uno storico dettagliato per ogni macchinario.
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OBIETTIVI OPERATIVI
Ottimizzare la Manutenzione: Digitalizzazione, Automazione e Monitoraggio
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PROBLEMA DEL CLIENTE
Difficoltà nella gestione di attività di manutenzione
PROBLEMATICHE PRINCIPALI
Gestione delle attività di manutenzione ordinaria: Le attività venivano organizzate in modo flessibile, ma mancava un approccio strutturato e automatizzato per calendarizzarle.
Monitoraggio delle attività ordinarie: Le informazioni sugli interventi, come tempi, responsabili e modalità, erano difficili da raccogliere in modo centralizzato.
Segnalazione dei guasti: La comunicazione dei guasti seguiva modalità diversificate, rendendo il tracciamento meno immediato.
Raccolta dei dati per la manutenzione straordinaria: I dettagli degli interventi, come il tipo di guasto, i materiali impiegati e le ore di lavoro, non erano sempre facilmente accessibili.
Come Mela ha rivoluzionato i processi operativi.
MANUTENZIONE ORDINARIA:
Notifica e Calendarizzazione: Il personale operativo riceve una notifica tramite Mela il giorno prima dell'attività da eseguire, calendarizzata secondo il piano generale di manutenzione.
Esecuzione e Tracciamento: Durante l'intervento, l'operatore registra foto, note e rapportini, indicando le ore lavorate e i materiali utilizzati.
MANUTENZIONE STRAORDINARIA:
Segnalazione Guasto: Il personale che rileva un guasto compila una checklist con tutte le informazioni necessarie per l'intervento.
Esecuzione e Tracciamento: Durante la riparazione, l'operatore documenta foto, note e rapportini, indicando ore e materiali utilizzati.
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UTILIZZO DELL’APPLICATIVO
INTEGRAZIONE DI MELA:
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Descrizione del cliente
Timeline integrazione di Mela_OPERATIVI IN 10 GIORNI
Settore
GESTIONE DELLA MANUTENZIONE IN UNO STABILIMENTO MANIFATTURIERO, OPERANTE NEL SETTORE DELLA PRODUZIONE INDUSTRIALE
Personale coinvolto Operation e reparto manutenzione
Stabilimento manifatturiero di piccole medie dimensioni
Regione Toscana
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Descrizione del cliente
Timeline integrazione di Mela_OPERATIVI IN 10 GIORNI
- GIORNO 1-2 DEFINIZIONE DEI PROCESSI: Il team ha lavorato insieme per definire i processi di manutenzione ordinaria e straordinaria e la calendarizzazione delle attività.
- GIORNO 3-5 CONFIGURAZIONE DEL SISTEMA E PERSONALIZZAZIONE: È stata configurata la dashboard personalizzata con KPI specifici, oltre a definire i template necessari per la creazione delle checklist e delle attività programmate.
- GIORNO 6-10 FORMAZIONE DEL PERSONALE: Il personale operativo e del reparto manutenzione è stato formato sull’utilizzo di Mela, garantendo una rapida adozione del sistema in azienda.
Benefici misurabili
EFFICIENZA OPERATIVA MIGLIORATA
Le attività di manutenzione vengono <strong>svolte in modo più rapido ed efficace </strong>grazie alla <strong>programmazione automatizzata</strong> e alla <strong>tracciabilità in tempo reale.</strong>
ACCESSO AI DATI IN TEMPO REALE
La <strong>reportistica immediata </strong>consente di monitorare gli interventi in corso, visualizzando chi sta eseguendo il lavoro, con quali materiali e in quali tempistiche.
OTTIMIZZAZIONE NELLA GESTIONE DELLE MACCHINE
<strong>Il diario digitale</strong> registra lo storico degli interventi, inclusi costi e materiali utilizzati, fornendo metriche utili per la manutenzione preventiva e strategica.
I NUMERI
30%
Riduzione dei tempi di esecuzione delle attività di manutenzione
20%
Incremento della velocità di risoluzione dei guasti grazie all’utilizzo delle checklist automatizzate
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CAMBIAMENTI DOPO L’IMPLEMENTAZIONE DI MELA
Un ponte tra interno e Esterno dell’azienda
L’adozione di Mela ha apportato miglioramenti significativi nei processi operativi:
- Organizzazione migliorata: La gestione delle attività di manutenzione è diventata più strutturata e meno dispendiosa
- Riduzione dei tempi: L’automatizzazione delle attività ha velocizzato la pianificazione e l’assegnazione
- Storico e reportistica: Grazie alla raccolta automatica dei dati, è possibile valutare le prestazioni, analizzare costi e pianificare interventi futuri