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MelAI
Para PYMEs
Para Enterprise
Una empresa manufacturera toscana, operante en la producción industrial, se encontró frente a importantes problemáticas en la gestión de las actividades de mantenimiento ordinario y extraordinario de sus máquinas. Con la adopción de Mela ha sido posible transformar radicalmente el proceso, haciéndolo más organizado, monitorizable y trazable en cada una de sus fases.
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EL DESAFÍO DEL CLIENTE
El cliente desea optimizar el proceso de mantenimiento para hacerlo más eficiente, automatizado y transparente. Sus principales aspiraciones son: Soporte a la programación de las actividades: organizar y visualizar las intervenciones planificadas en un calendario estructurado. Control completo: monitorizar y rastrear cada actividad en tiempo real, con detalles sobre tiempos, recursos y resultados. Comunicación mejorada: favorecer una gestión centralizada y fácilmente accesible de la información para mejorar la colaboración.
Digitalizar la gestión de las actividades de mantenimiento ordinario y extraordinario, eliminando el uso de herramientas manuales como correos electrónicos, hojas de Excel u órdenes de trabajo en papel. Facilitar la programación de las intervenciones, permitiendo una gestión más estructurada de las actividades programadas. Garantizar un monitoreo continuo y rastreable de las operaciones, con un historial detallado para cada máquina.
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OBJETIVOS OPERATIVOS
Optimizar el mantenimiento: digitalización, automatización y monitoreo
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PROBLEMÁTICAS PRINCIPALES
PROBLEMÁTICAS PRINCIPALES Gestión de las actividades de mantenimiento ordinario: las actividades se organizaban de forma flexible, pero faltaba un enfoque estructurado y automatizado para programarlas. Monitoreo de las actividades ordinarias: la información sobre las intervenciones, como tiempos, responsables y modalidades, era difícil de recopilar de forma centralizada. Notificación de averías: la comunicación de las averías seguía modalidades diversificadas, lo que hacía que el seguimiento fuera menos inmediato. Recopilación de datos para el mantenimiento extraordinario: los detalles de las intervenciones, como el tipo de avería, los materiales utilizados y las horas de trabajo, no siempre eran fácilmente accesibles.
MANTENIMIENTO ORDINARIO:
MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO:
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USO DE LA APLICACIÓN
INTEGRACIÓN DE MELA:
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Descripción del cliente
Cronograma de integración de Mela_OPERATIVOS EN 10 DÍAS
GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO EN UNA PLANTA MANUFACTURERA QUE OPERA EN EL SECTOR DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
Personal implicado Operaciones y departamento de mantenimiento
Planta manufacturera de tamaño pequeño mediano
Región de la Toscana Italy
Las actividades de mantenimiento se llevan a cabo de manera más rápida y eficaz gracias a la programación automatizada y a la trazabilidad en tiempo real.
La generación inmediata de informes permite monitorizar las intervenciones en curso, visualizando quién está realizando el trabajo, con qué materiales y en qué tiempos.
El diario digital registra el historial de las intervenciones, incluidos los costes y los materiales utilizados, proporcionando métricas útiles para el mantenimiento preventivo y estratégico.
Reducción de los tiempos de ejecución de las actividades de mantenimiento
Incremento de la velocidad de resolución de averías gracias al uso de listas de control automatizadas
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CAMBIOS TRAS LA IMPLEMENTACIÓN DE MELA
La adopción de Mela ha aportado mejoras significativas en los procesos operativos: