Mantenimiento de maquinaria industrial: el caso del sector manufacturero
Una empresa manufacturera toscana, operante en la producción industrial, se encontró frente a importantes problemáticas en la gestión de las actividades de mantenimiento ordinario y extraordinario de sus máquinas. En un sector en el que la eficiencia de los equipos es crucial para garantizar la continuidad productiva y minimizar los paros, es necesario adoptar herramientas de vanguardia. La gestión tradicional de las actividades de mantenimiento, basada en herramientas manuales y no integradas, conlleva ineficiencias. Con la adopción de Mela ha sido posible transformar radicalmente el proceso, haciéndolo más organizado, monitorizable y trazable en cada una de sus fases.
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EL DESAFÍO DEL CLIENTE
Optimizar el proceso de mantenimiento
El cliente desea optimizar el proceso de mantenimiento para hacerlo más eficiente, automatizado y transparente. Sus principales aspiraciones son: Soporte a la programación de las actividades: organizar y visualizar las intervenciones planificadas en un calendario estructurado. Control completo: monitorizar y rastrear cada actividad en tiempo real, con detalles sobre tiempos, recursos y resultados. Comunicación mejorada: favorecer una gestión centralizada y fácilmente accesible de la información para mejorar la colaboración.
Digitalización y automatización
Digitalizar la gestión de las actividades de mantenimiento ordinario y extraordinario, eliminando el uso de herramientas manuales como correos electrónicos, hojas de Excel u órdenes de trabajo en papel. Facilitar la programación de las intervenciones, permitiendo una gestión más estructurada de las actividades programadas. Garantizar un monitoreo continuo y rastreable de las operaciones, con un historial detallado para cada máquina.
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OBJETIVOS OPERATIVOS
Optimizar el mantenimiento: digitalización, automatización y monitoreo
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PROBLEMÁTICAS PRINCIPALES
Dificultades en la gestión de las actividades de mantenimiento
PROBLEMÁTICAS PRINCIPALES Gestión de las actividades de mantenimiento ordinario: las actividades se organizaban de forma flexible, pero faltaba un enfoque estructurado y automatizado para programarlas. Monitoreo de las actividades ordinarias: la información sobre las intervenciones, como tiempos, responsables y modalidades, era difícil de recopilar de forma centralizada. Notificación de averías: la comunicación de las averías seguía modalidades diversificadas, lo que hacía que el seguimiento fuera menos inmediato. Recopilación de datos para el mantenimiento extraordinario: los detalles de las intervenciones, como el tipo de avería, los materiales utilizados y las horas de trabajo, no siempre eran fácilmente accesibles.
Cómo Mela ha revolucionado los procesos operativos.
MANTENIMIENTO ORDINARIO:
- Notificación y Calendarización: El personal operativo recibe una notificación a través de Mela el día antes de la actividad a realizar, programada según el plan general de mantenimiento.
- Ejecución y Seguimiento: Durante la intervención, el operador registra fotos, notas y partes, indicando las horas trabajadas y los materiales utilizados.
MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO:
- Notificación de Avería: El personal que detecta una avería rellena una lista de control con toda la información necesaria para la intervención.
- Ejecución y Seguimiento: Durante la reparación, el operador documenta fotos, notas y partes, indicando las horas y los materiales utilizados.
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USO DE LA APLICACIÓN
INTEGRACIÓN DE MELA:
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Descrizione del cliente
Timeline integrazione di Mela_OPERATIVI IN 10 GIORNI
Settore
GESTIONE DELLA MANUTENZIONE IN UNO STABILIMENTO MANIFATTURIERO, OPERANTE NEL SETTORE DELLA PRODUZIONE INDUSTRIALE
Personale coinvolto Operation e reparto manutenzione
Stabilimento manifatturiero di piccole medie dimensioni
Regione Toscana
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Descrizione del cliente
Timeline integrazione di Mela_OPERATIVI IN 10 GIORNI
- GIORNO 1-2 DEFINIZIONE DEI PROCESSI: Il team ha lavorato insieme per definire i processi di manutenzione ordinaria e straordinaria e la calendarizzazione delle attività.
- GIORNO 3-5 CONFIGURAZIONE DEL SISTEMA E PERSONALIZZAZIONE: È stata configurata la dashboard personalizzata con KPI specifici, oltre a definire i template necessari per la creazione delle checklist e delle attività programmate.
- GIORNO 6-10 FORMAZIONE DEL PERSONALE: Il personale operativo e del reparto manutenzione è stato formato sull’utilizzo di Mela, garantendo una rapida adozione del sistema in azienda.
Benefici misurabili
EFFICIENZA OPERATIVA MIGLIORATA
Le attività di manutenzione vengono svolte in modo più rapido ed efficace grazie alla programmazione automatizzata e alla tracciabilità in tempo reale.
ACCESSO AI DATI IN TEMPO REALE
La reportistica immediata consente di monitorare gli interventi in corso, visualizzando chi sta eseguendo il lavoro, con quali materiali e in quali tempistiche.
OTTIMIZZAZIONE NELLA GESTIONE DELLE MACCHINE
Il diario digitale registra lo storico degli interventi, inclusi costi e materiali utilizzati, fornendo metriche utili per la manutenzione preventiva e strategica.
I NUMERI
30%
Riduzione dei tempi di esecuzione delle attività di manutenzione
20%
Incremento della velocità di risoluzione dei guasti grazie all’utilizzo delle checklist automatizzate
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CAMBIAMENTI DOPO L’IMPLEMENTAZIONE DI MELA
Un ponte tra interno e Esterno dell’azienda
L’adozione di Mela ha apportato miglioramenti significativi nei processi operativi:
- Organizzazione migliorata: La gestione delle attività di manutenzione è diventata più strutturata e meno dispendiosa
- Riduzione dei tempi: L’automatizzazione delle attività ha velocizzato la pianificazione e l’assegnazione
- Storico e reportistica: Grazie alla raccolta automatica dei dati, è possibile valutare le prestazioni, analizzare costi e pianificare interventi futuri
